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一种便于液压缸焊接装置
技术领域:先进制造        发布时间:2022.01.21        阅读次数:

一、课题来源与背景
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件,它结构商单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比,液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定,其他装置则必不可少。液压缸的生产过程中需要进行焊接,操作人员在对大型液压缸的缸筒与吊耳块处进行焊接时,为了提高液压缸的整体质量,需要随时变换各种焊接角度,以达到较高的焊接质量,而现有的焊接方法一般采用手工焊接,手工焊接不仅劳动强度大,而且焊接环境差,焊接质量不稳定,同时,在焊接完成后,操作人员需要将对缸筒与吊耳块焊接处残留的残渣进行手工擦除,进而影响操作人员的焊接效率。基于现有的对大型液压缸的缸筒与吊耳块处进行焊接时,焊接环境差,焊接质量不稳定的问题技术问题,本项成果提出了一种便于液压缸焊接装置。
二、技术原理及性能指标
通过设置第一支撑块的上表面设置有便于焊接装置,且便于焊接装置包括有第三支撑块,第三支撑块的下表面与第一支撑块的上表面固定连接,达到了方便操作人员对缸筒与吊耳块进行焊接,提高焊接质量的效果,解决了现有的操作人员在手工焊接时,因需要随时变换各种焊接角度,造成操作人员的劳动强度大,焊接环境差,焊接质量不稳定的问题。
三、技术的创造性与先进性
通过这些设置,达到了对焊接完成后的缸筒与吊耳块的焊接处进行自动擦除残渣,从而提高操作人员焊接效率的效果,解决了操作人员对缸筒与吊耳块处焊接完成后,需要手工对缸筒与吊耳块的焊接处残留的残渣进行擦除的问题。
四、技术的成熟程度,适用范围和安全性
该项目于2019年02月立项,期间研发出便于液压缸焊接装置,提高产品性能、提高生产效率,项目成果已用到新产品的生产中,提高了产量。
五、应用情况及存在的问题
该便于液压缸焊接装置在本公司已应用于日常生产,解决了操作人员对缸筒与吊耳块处焊接完成后,需要手工对缸筒与吊耳块的焊接处残留的残渣进行擦除的问题,暂时应用正常,没有出现问题。